引入管安装及检验：
1、当引入管埋地部分与室外埋地PE管道相连时，其连接位置距建筑物基础不宜小于0.5m，且应采用钢塑焊接转换接头。检查数量：100%，检查方法：目测、尺量。
2、引入管采用地上引入时与建筑物之间的净距应便于安装和维修，宜为0.1-0.15m。检查数量：不少于10%且不少于2处，检查方法：目测、尺量。
3、引入管的最小覆土厚度应符合设计文件及规范规定。检查数量：100%，检查方法：尺量。
室内燃气管道安装与检验：
1、套管安装
（1）套管工程尺寸
（2）套管安装
穿墙套管：套管的两端应与墙面平齐；穿楼板套管，上端应高出最终形成地面5cm，下端应与楼板底齐平。
检查数量：各种型号不少于10处，检查方法：目测、尺量。
2、螺纹加工及检验
（1）现场攻制的管螺纹数
（2）钢管的螺纹应光滑，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%。
（3）管件拧紧后，外露螺纹宜为1-3扣，钢制外露螺纹应进行防锈处理。
（4）管道螺纹宜采用聚四氟乙烯胶带作为密封材料，拧紧管件时不应将密封材料挤入管道，拧紧后应将外露的密封材料清楚干净。
检查数量：抽查比例不少于10%。
检查方法：目测。
3、室内管道与墙面净距
管子公称尺寸 | ＜DN25 | DN25-DN40 | DN50 | ＞DN50 |
与墙面净距（mm） | ≥30 | ≥50 | ≥70 | ≥90 |
检查数量：不少于5% 检查方法：目测、尺量。
4、立管垂直度
每层偏差不应大于3mm/m且全长不大于20mm。
检查数量：抽查比例不小于5%。
检查方法：目测、尺量。
5、室内管道与电气设备、相临管道设备之间的最小间距（cm）
名称 | 平行敷设 | 交叉敷设 | |
电气设备 | 明装的绝缘电线电缆 | 25 | 10 |
暗装或管内绝缘电线 | 5 | 1 | |
电插座、电源开关 | 15 | 不允许 | |
电压小于1千伏的裸露电线 | 100 | 100 | |
配电盘、配电箱或电表 | 30 | 不允许 | |
相临管道 | 方便检查维修 | 2 | |
燃具 | 主立管与燃具水平净距不应小于30cm，灶前管与燃具水平净距不得小于20cm。 | ||
检查数量：不少于10%；检查方法：目测、尺量。
6、燃气管道管卡设置及要求
（1）管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护。
（2）钢管支架最大间距。
（3）当水平管道上设有阀门时，应在阀门的来气侧1m范围内设支架并尽量靠近阀门。
（4）钢制水平管道转弯处1m范围内设置支架。
（5）支架涂漆：均匀、无流淌
检查数量：不少于5%且不少于10处；
检查方法：目测、尺量。
7、室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法
项目 | 允许偏差 | |||
标高 | ±10mm | |||
水平管道纵横方向弯曲 | 钢管 | 管径小于或等于DN100 | 2mm/m≤13mm | |
管径大于DN100 | 3mm/m≤25mm | |||
立管垂直度 | 钢管 | 3mm/m | ||
引入管阀门 | 阀门中心距地面 | ±15mm | ||
管道保温 | 厚度 | +0.1/-0.05 | ||
表面不整度 | 卷材或板材 | ±2mm | ||
涂抹或其他 | ±2mm | |||
报警器安装及检验：
1、当燃气密度比空气轻时，水平距离控制在0.5-8m范围内，安装高度应距屋顶0.3m之内，且不得安装与燃具的正上方。
2、当燃气密度比空气中时，水平距离控制在0.5-4m范围内，安装高度应距地面0.3m以内。
检查数量：100%；
检查方法：目测、尺量。
燃气计量表安装及检验：
1、燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距
名称 | 与燃气计量表最小水平净距 |
相临管道、燃气管道 | 便于安装、检查及维修 |
家用燃气灶具 | 30（表高位安装时） |
热水器 | 30 |
电压小于1千伏的裸露电线 | 100 |
配电盘、配电箱及电表 | 50 |
电源插座、电源开关 | 20 |
燃气计量表 | 便于安装、检查及维修 |
检查数量：100%，检查方法：目测、尺量。
2、燃气计量表支架安装牢固、稳定，计量表无倾斜，支架涂漆应均匀，无脱皮、起泡、漏刷等。
检查数量：抽查20%，检查方法：目测。
3、工业、商业燃气计量表安装
（1）最大流量小于65m3/h的计量表，当采用高位安装时，表后距墙净距不宜小于30mm，并应加表托固定，采用低位安装时，应平稳地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后与墙净距不应小于30mm。
（2）最大流量大于或等于65m3/h的计量表，应平稳地安装在高度不小于200mm的砖砌支墩或钢支架上，表后与墙净距不应小于150mm。
检查数量：100%，检查方法：目测、尺量。
室内燃气管道压力试验：
1、强度试验试验范围
（1）明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统。
（2）商业用户及工业企业用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道
2、强度试验压力应为设计压力的1.5倍且不得低于0.1Mpa。
3、在低压管道系统进行强压试验时，当达到试验压力时，稳压不小于0.5h后，应用发泡剂检查所有接口，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
4、在中压管道系统进行强压试验时，当达到试验压力时，稳压不小于0.5h后，应用发泡剂检查所有接口，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格，或稳压1h，观察压力计量装置，无压力降为合格。
5、当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50%时，停止不少于15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。
6、严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查。
7、低压管道严密性试验：试压压力应为设计压力且不得低于5Kpa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。
8、中压及以上压力管道系统严密性试验：试验压力应为设计压力且不得低于0.1Mpa。在试验压力下稳压不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格。